SIGMASOFT® 金属/陶瓷注射成型

仿真技术被认为是粉末注射成型领域最具创新的技术之一,已被证明可以大幅度降低新零件的开发时间以及新模具生产迭代相关的成本。SIGMASOFT®具有专为粉末注射成型行业开发的独特功能和高度成熟的热求解器,是粉末注射成型仿真技术的市场领导者,也是目前唯一一款可用来描述粉末充填材料特殊流变特性和模具组件与原料之间复杂的热相互作用的软件。

SIGMASOFT针对粉末注射成型市场的独特功能包括(点击展开):

  • 比较不同热分布对产品质量和生产效率的影响
  • 预测充填性能
  • 预测流动前沿传播,喷泉流、活塞流特性以及喷射效果
  • 模拟充填过程中可能出现颗粒偏析
  • 计算低剪切速率下粘度的增加
  • 预测充填过程中型芯和嵌件变形
  • 计算锁模力
  • 模拟持压(保压)
  • 支持与MARC、Ansys、Abaqus等连接的FEM有限元接口。

使用虚拟成型取代注塑成型仿真:粉末注射成型不适用于热塑性塑料!

随着粉末注射成型技术的发展,必须做出关于模具配置的以下决定:

  • 回火工艺设计应该是什么样的?
  • 使用不同的冷却概念可以达到哪个循环时间?
  • 有没有可能使模具更节能?
  • 哪种模具概念会生产出符合规定尺寸和质量的零件?
  • 在循环时间内嵌入材料会有什么影响?

在金属注射成型零件(MIM)成型时,特别要注意精确模拟模具内的热现象。金属注射成型原料的热特性与热塑性塑料完全不同:它们的热导率大约高一个数量级,而它们的热容大约低三倍。加工过程对温度非常敏感。整个模具配置对产品的可加工性、循环次数和生坯质量具有重要影响。

SIGMASOFT®是一款易于使用的综合工具,可以回答这些问题。它不仅可以分析零件的性能,而且可以分析和优化模具的能量平衡。为了加快开发过程,确保第一次注射时的零件质量合格,并优化制造成本,SIGMASOFT®甚至可以在模具建造之前预测它的特性。

SIGMASOFT®使用一个直观的图形用户界面来指导用户逐步完成设置。智能网格算法可在不到5分钟的时间内生成一个完整模具的三维网格。即使是出于整个系统考虑,网格缝合或三角移动也是没有必要的。可以加载完整的模具几何形状,使得SIGMASOFT®可以真正深入研究成型过程。

出色的工程设计团队为您服务

塑料注塑成型模拟的成功,需要用户与具有扎实塑料技术背景的主管工程技术团队直接沟通。我们强大而高效的支持网络、专业的售后服务和面向应用的开发团队会与您密切合作,提高您的企业利润。

 

Virtual Molding

为了更好地预测机器上发生的事情,不仅要考虑零件,还要考虑整个模具和工艺,这一点很重要。我们称这种方法为SIGMASOFT®Virtual Molding。

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