SIGMASOFT®热塑性材料

SIGMASOFT®是目前市场上唯一一款能够将完整的模具信息轻松集成到仿真系统中的软件,在预测热塑性材料的成型特性方面,它提供了无与伦比的准确性。从简单的零件设计开始,到回火方式工艺设计,再到完整模具配置的虚拟测试,SIGMASOFT®都可以提供可靠的结果,为决定3D成型系统的实际热特性提供依据。

热塑性材料模块具有以下功能(点击展开):

  • 模拟热塑性聚合物的充填、保压和冷却
  • 计算纤维增强材料的纤维取向
  • 预测半晶态材料的结晶
  • 成型后的外部冷却和热处理
  • 模具内/外部产品的收缩翘曲分析(包括模具接触压力)
  • 充填和保压过程中的型芯和嵌件变形
  • 顶针对产品变形的影响
  • 多组件模拟
  • 优化模具温控排布
  • 计算能源效率

使用虚拟成型取代注塑成型仿真:因为模具很重要!

在生产零件时,必须做出关于模具配置的以下决定:

  • 回火工艺设计应该是什么样的?
  • 使用不同的冷却概念可以达到哪个循环时间?
  • 有没有可能使模具更节能?
  • 哪种模具概念会生产出符合规定尺寸和质量的零件?

SIGMASOFT®是一款易于使用的综合工具,可以回答这些问题。它不仅可以分析零件的性能,而且可以分析和优化模具的能量平衡。为了加快开发过程,确保第一次注射时的零件质量合格,并优化制造成本,SIGMASOFT®甚至可以在模具建造之前预测它的特性。

SIGMASOFT®使用一个直观的图形用户界面来指导用户逐步完成安装过程。

智能网格算法可在不到5分钟的时间内生成一个完整模具的三维网格。即使是出于整个系统考虑,网格缝合或三角移动也是没有必要的。可以加载完整的模具几何形状,使得SIGMASOFT®可以真正深入研究成型过程。

出色的工程设计团队为您服务

塑料注塑成型模拟的成功,需要用户与具有扎实塑料技术背景的主管工程技术团队直接沟通。我们强大而高效的支持网络、专业的售后服务和面向应用的开发团队会与您密切合作,提高您的企业利润。

Virtual Molding

为了更好地预测机器上发生的事情,不仅要考虑零件,还要考虑整个模具和工艺,这一点很重要。我们称这种方法为SIGMASOFT®Virtual Molding。

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