开发SIGMASOFT® Virtual Molding的目的是为了克服当今在注塑成型开发、模具设计和生产方面面临的巨大挑战。这就需要我们不仅要解决它不可预见的挑战,而且要发现它的隐秘功能。SIGMASOFT® Virtual Molding的不同之处在于,它能够为注塑成型工艺提供独有的整体模拟方法。
SIGMASOFT® Virtual Molding原理的关键在于真正3D模拟注塑成型的流动、热通量和翘曲,包括整个模具和所有细节。因此,SIGMASOFT® Virtual Molding可以提供充分信息,作为准确可靠决策的唯一可接受依据。
自1998年以来,德国亚琛的SIGMA一直是这一技术的倡导者和引领者。SIGMASOFT® Virtual Molding是SIGMA公司与亚琛的迈格码公司合作开发的。早在20世纪80年代末,迈格码公司就凭借MAGMASOFT®确立了3D金属铸造工艺模拟的标准,是当今世界范围内的技术和市场领导者。
SIGMASOFT® Virtual Molding可以为注塑成型过程(从初次设计到生产)中的复杂问题解决方案提供支持:
开发人员和设计人员在实际模具制作之前,早已确定了零件中可能存在的生产问题或关键特性。这一前期模拟可缩短开发时间并最大限度地降低风险。
模具制造商能够在第一次就设计出最佳的模具回火工艺、浇道系统、冷热浇道和脱模器组件。
模具制造商可以轻松找到理想的生产参数,以实现理想的零件质量和生产能力。
因此,SIGMASOFT® Virtual Molding可以支持具有竞争优势的关键因素,如质量、生产能力以及能源和材料效率,实现最大的可靠性和成功率:是一款唯一重视注塑成型复杂性的工具!
现示例如下:
在大多数情况下,会使用CAD数据来开发新零件。可以使用CAD界面将CAD数据加载到SIGMASOFT®中。无论你是有带有浇道和回火系统的完整模具,还是只有一部分模具,
SIGMASOFT®都能够提供以下CAD界面:
此外,您还可以把SIGMASOFT®几何透视图中的CAD几何图形或收缩和翘曲模拟得到的变形几何图形导出到您最喜欢的CAD界面中。
通常,过程模拟结果只是工程设计链中的一步。为了优化注塑成型件的设计,满足机械方面的要求和限制非常重要。在许多情况下,机械模拟有助于发现设计中的限制。通常不可能获得本地属性,因此必须使用安全系数。但是,SIGMASOFT®可以计算各向异性特性,并且可以帮助改善设计。
SIGMAlink是将SIGMASOFT®聚合物系统模拟结果导入到有限元模拟工具(有限元方法)中进行进一步使用的工具。用户可以将SIGMASOFT®中的每个计算结果导出为自己想要的格式。
SIGMAlink可以使用有限元网格进行数据导出,也可以进行几何图形导入。同一个有限元网格既可用于数据导出,也可用于几何图形导入,可以让用户在后期避免用于模拟的模型(通常是CAD文件)和用于导出的有限元网格之间的矛盾。这种矛盾可能出现在几何图形中,也可能出现在坐标系中。