控制模具温度是优化注塑工艺的关键。SIGMASOFT® Virtual Molding可以帮您找到最佳的模具热平衡设计，以提高产品的质量。
模具热平衡是决定注塑性能的最关键的参数之一。之前大多工艺需要猜测和借鉴以往经验，但是现在随着最新模拟工具的出现而发生改变。IPC公司（法国奥约纳克斯的Innovation Plasturgie Composites公司）是这方面的先行者，已经成功地使用了SIGMASOFT® Virtual Molding六年，并将这项技术成功应用于注塑模具的热平衡模拟中。
IPC的方法是分析不同冷却方式的影响，以找到最适合他们需求的冷却方式。该公司将传统的冷却系统与异形冷却相结合。通过使用SIGMASOFT® Virtual Molding进行分析，他们能够快速地检测模具性能（周期）和产品质量（翘曲和残余应力）的影响。
事实证明，在特定结构的产品中，稳定均匀的模具温度可以提高产品的质量。因此，使用传统和异形冷却结构对于分析模具温度的特性非常重要。
在图1中，比较了在同一周期内两种温控方式的模具温度。如图所示，采用异形冷却结构后，模具内的温度梯度大大降低。型腔内的温度基本均匀，温度从117℃降至93℃。通过降低模具温度，特别是降低关键区域的热量，循环时间减少了近27%。
此外，利用异形冷却结构，两侧模具的整体传热分布得到了改善。左边显示了原始冷却结构对应的模具温度分布；右边显示了异形冷却结构引起的模具温度分布。可以明显看出，异形冷却可以使模具型腔内的温度更接近于目标值（80℃）。
此外，还表明了热流道系统的影响区域是有限的。限制此影响区域可以提高产品质量并减少循环时间。
最后，通过放置两个虚拟感测点，一个在公模侧，一个在母模侧，进一步量化了异形冷却的优势。目的是计算公母模侧的差异，知道温度梯度将对产品变形产生的负面影响。
如图2所示，异形冷却方案，在整个成型周期内模具的最大温度梯度从13.2°C降低到6.4°C。此外，还有一个优势就是模具温度的跨度较小，再次证明隔离热流道系统热量的好处。
